鑄造模具作為注塑制品加工重要的成型設備，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于模具在生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養好，延長其使用周期，是重要課題。鑄造模具鑄造契合當今鑄造技能開展的總趨勢，有著寬廣的遠景，它是代替傳統的砂型鑄造工藝的，與傳統鑄造技能比較，還具有難以想象的優勢。模具制品加工企業由于產品品種多，模具替換較頻繁，在完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保存不夠重視，使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成很大浪費。
在生產鑄造模具的時候，由于鈦是非?；顫姷慕饘?，在液態下，和氧、氮、氫和碳的反應相當快，因此合金熔煉需要在較高的真空或惰性氣體（Ar或Ne）保護下進行。熔煉用坩堝均采用水冷銅坩堝鈦元素在地殼中的儲量僅次于鐵、鋁、銅，位居金屬元素的第四位。而且，合金具有一系列優異的性能，因而越來越廣泛的應用。合金依其應用背景可分為高溫合金、結構合金和功能合金三種。合金的成形方法除鑄造以外，還有鍛造、超塑、焊接等方法。鑄造模具工業當中的近凈成形方法包括激光成形、鑄造、模鍛、粉末冶金、噴射成形等多種方法，可成形復雜形狀的各種合金零部件，并達到近凈尺寸成形的目的。傳統的鑄造模具加工技術是以海綿鈦作為原料，經過備料-制備電極-一次真空自耗熔煉-二次熔煉-開坯鍛造-二次鍛造-軋制或擠壓，然后棒材或板材成品。近凈成形技術進行鈦及合金材料加工則是以海綿鈦+鈦屑或鈦及合金粉末作為原材料，利用PAM單錠熔煉技術制備鑄錠或粉末冶金的方法制備坯料，然后通過軋制或擠壓直接出成品。
