鑄造模具箱體內零件沖突發熱使光滑油粘度變化，影響其光滑功能；溫度升高使箱體發生熱變形，是溫度不均勻散布的熱變形和熱應力，有色金屬鑄造對箱體的精度和強度有很大的影響。結構規劃正確，如支點的安置、筋的安排、開孔位置和銜接結構的規劃等均要有利于提升箱體的強度和剛度?；诣F鑄件工藝性好，包含毛坯制作、機械加工及熱處理、安裝調整、設備固定、吊裝運輸、保護修理等各方面的工藝性。
下面，講講鑄造模具的鑄造流程：
一、淋砂：對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進行干燥，然后進行下一層的操作，此過程重復6次左右后完畢。
二、機加工：按圖紙要求用CNC進行金加工。
三、注蠟：將液態蠟和固態蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟模。
四、蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，將蠟模按工藝設計的要求焊接在澆口棒上。
五、熱處理：鑄件按材質的要求進行正火、退火、淬火回火、感應淬火、滲碳、氮化等熱處理。
六、脫蠟：將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。
七、模具制作：我們根據樣品或圖紙做出產品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。
八、粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
九、模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。
十、打磨：用砂輪機磨除澆冒口；用磨光機打磨不良表面。
十一、切割：用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。
十二、除殼：將鑄件表面的砂用震動的方法去掉。
十三、終檢：用拉力機、沖擊試驗機、硬度機等檢測設備對試棒進行機械性能的檢測；用X光、特別波、磁粉探傷等檢測設備對樣件進行無損檢測；用三座標和量具及卡規等檢具對產品進行尺寸終檢。
十四、澆鑄：將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進行材料，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。
鑄造模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結構一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任意的模具機械上面。鑄造模具沖射砂氣包，實現了高壓氣流吹均壓射砂，環形芯盒模腔可均實充砂，確定了砂芯的結構強度。鑄造模具采用了移動式浮動射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時實現了射頭下壓射砂及吹氣板下壓吹氣（工作臺及芯盒不動），降低了機器運行能耗，縮短了運行周期。
鑄造模具氣動系統是由排氣回路、順序控制回路、電磁換向回路和調壓回路等基本回路組成。由于采用電磁——氣控，使該系統具有自動化程度高、動作互鎖、保護優良和系統簡單等優點。鑄造模具是鑄造行業中不能少的設備，它主要是用來制造砂芯成品的，使用它制造出來的產品表面光滑，尺寸，是一種加工鑄造的良好產品。在鑄造模具工作過程中，主要的系統當數它的氣動系統了。它工作的好壞和快慢將影響整個加工的進度和質量。鑄造模具的出現造就了模具行業，在使用之后也不會出現因安裝錯誤而導致產品出現質量問題，如果是個人使用的話因沒有經過的培訓暫不提安裝過程中的困難，就算是安裝好之后，生產的產品質量也不可能確定。
