閥體是閥門中的一個主要零部件；根據壓力等級有不同的機械制造方法。制造成的產品稱為閥體模具。
中低壓規格的閥體通常采用鑄造工藝生產閥體。
中高壓規格的閥體采用鍛造工藝生產。
與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠 承受介質壓力。
閥體使用材料說明：
1、灰鑄鐵
灰鑄鐵閥以其廉、適用范圍廣而應用在工業的各個。它們通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質的情況下，并廣泛地應用于化工、印染、油化、紡織和許多其它對鐵污染影響少或沒有影響到的工業產品上。 適用于工作溫度在–15～200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。
2、球墨鑄鐵
球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，這種鑄鐵，團狀或球狀石墨取代了灰鑄鐵中的片狀石墨。這種金屬內部結構的改變使它的機械性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。所以，用球墨鑄鐵制造的閥門比那些用灰鑄鐵制造的閥門使用壓力 高。適用于工作溫度在–30～350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。 適用介質為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等。
3、碳素鋼
起初發展鑄鋼是為適應那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產需要。但由于碳鋼閥總的使用性能好，并對由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產生應力的抵抗強度大，就使它的使用范圍擴大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥門的工況條件。 適用于工作溫度在–29～425℃之間的中高壓閥門。其中16Mn、30Mn作溫度為–40～400℃之間，常用來替代ASTM A105。適用介質為飽和蒸汽和過熱蒸汽。高溫和低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天燃氣等。
閥體鑄造模具是制造業的核心技術裝備。模具工業不發達將嚴重影響汽車、IT與電子技術產品、機電產品、航空(天)與船舶和建材、家用電器等制造業產品的生產。
鑄造模具是進行制造業產品零件(包括沖件、塑件、鍛件、橡膠件、玻璃與陶瓷件等)成形加工的成型工具、工裝，也是技術產品。
鑄造模具將根據制造業產品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質量等技術要求與生產批量，進行專門設計與制造。
閥體模具加工特點：
(1)加工精度要求高一付模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。 模具的尺寸精度往往達μm級。
(2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面 用數學計算方法進行處理。
(3)批量小模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
(4)工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5)重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要 換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。
(6)仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制，不變形。
(7)閥體模具材料優異，模具的主要材料多采用 合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就 加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
