漏模機模具是漏模機的鑄造模具產品。漏模機，它是由機架、漏板、漏模機構、運載小車以及軌道組成。由于漏板可相對機架轉動，且采用運載小車，不僅減輕了工人的勞動強度，還提高了砂型的完好率，不僅提高了工作效率，還具有通用性。此外它還具有整機結構緊湊、操作簡便等優點。
漏模機特點：
1、漏模機立柱部件：主要由橫梁、立柱構成設備的上部構架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構成制芯的供砂、供氣系統。
2、漏模機射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3、漏模機模架部件：主要由動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等零部件組成。
為了解決漏模機模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
1、在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的制造工藝方案；
2、實施生產流程的規范化，生產工藝的標準化；
3、建立數據庫，并不斷對其總結優化，借助CAE分析軟件系統，得出優化解決方案。
鑄造模具的表面處理技術：
鑄造模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指： 性能、性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的 ，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術 發展的原因。
模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式．每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形 小，因此模具的表面是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。鑄鐵平板模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較較好的材料，從而降低制造成本。
硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVI技術。硬化膜沉積技術早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用，效果非常好，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高，仍然只在一些 、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理 的方式，則涂覆硬化膜的成本會降低， 多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。
