支架鑄造模具是鑄造模具的一種，鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，如：鋁模型、鐵模型。 鑄造用蠟模型，消失模用聚苯乙烯模型。
鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構 一樣的零件了。
鑄造模具是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱鑄造模具工藝。
鑄造模具的發展是隨著鑄造工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為鑄造制品提供了 為廣闊的市場。鑄造制品要發展，必然要求鑄造模具隨之發展。多色和多材質鑄造成形模具也將有較快發展。這種鑄造模具縮短了產品的生產周期，今后將在不同 發展和應用。
鑄造模具成型的制件表現出它的、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，鑄造模具的加工制造方法有其 的創造價值。鑄造模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和能力。
我國的鑄造模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些鑄造模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，這就要求發展超精度加工。
鑄造模具的損壞原因：
1、模溫 模具在生產前應預熱到 的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。 應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在 的范圍內。
2、充型 金屬液以高壓、高速充型，必然會對模具產生激烈的沖擊和沖刷，因而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區先膨脹，當氣體壓力升高時，產生內向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷，因氣蝕而產生裂紋。
3、開模 在抽芯、開模的過程中，當某些元件有形變時，也會產生機械應力。
4、生產過程 在每一個壓鑄件生產過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產生周期性熱應力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環時，使模具內部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞 時，模具表面產生裂紋。
