ZH860型液壓雙工位雙射頭射芯機流量不穩定的原因及操作方式：全自動射芯機是一種垂直分型、全自動、下翻模、輸送帶輸送砂芯的全自動射芯機，它適用于閥門、水服務為誠、五金件、液壓、氣動行業中小工件多品種砂芯的要求，對呋喃樹脂系列熱芯盒砂、低壓鑄造機脲醛樹脂系列熱芯盒砂、覆模砂都能適用。
ZH860型液壓雙工位雙射頭射芯機工作原理：
ZH860型液壓雙工位雙射頭射芯機是一種 的制芯工藝，它是將含有酚醛樹脂的芯砂（簡稱殼芯砂）填入已加熱的的金屬芯盒中，保持 的時間（5~15s），使靠近芯盒壁處殼芯砂中的樹脂溶化而將砂粒粘結在一起，沿芯盒內腔壁形成具有 厚度的塑性狀態殼層。將多余的芯砂倒出之后，再繼續加熱 時間（30~90s），開啟芯盒將殼芯頂出，即 型壁厚度很?。▋H5~12mm）中空的薄殼砂芯。制作一個砂芯僅用1~2min。
(1)加熱芯盒 芯盒用電或煤氣加熱。芯盒的加熱溫度由殼芯砂粘結劑、需要的殼厚、結殼時間和硬化時間等因素確定，一般為260~280℃。
(2)吹砂 殼芯砂的流動性好，因此吹砂斗內只需通入0.1~0.3MPa的低壓壓縮空氣進行吹砂，并在 時間內（1~3s）保持壓力。掌握好吹砂壓力和保持時間適當，有利于獲得輪廓清晰、完整和光潔的砂芯。
(3)結殼 吹砂結束后，吹砂斗停留一段時間進行結殼，結殼時間一般為15~50s，殼厚按需要而定，一般為3~10mm。
(4)倒出余砂 達到規定的結殼厚度后，降砂斗翻轉180°，將未曾結殼的 部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的搖擺，以倒凈未結殼的芯砂。
(5)硬化 將已結殼而尚處于塑性狀態的薄殼繼續加熱一段時間，使塑性薄殼 硬化。硬化時間視殼厚而定，一般為2min左右。
(6)頂芯、取芯 硬化結束，的薄殼砂芯已經制成，可從芯盒中頂出，用人工或工具取出待用。
ZH6050型雙工位殼芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。用射芯機制造的型芯尺寸 ，表面光潔。廣泛應用于鑄造機械業中。
