雙工位雙射頭射芯機擁有兩個可以獨立工作的工位，提高了生產效率，可根據客戶模具要求和自動化程度進行非標定制。
ZH640型雙工位雙射頭射芯機采用雙工位設計，開合模垂直分型，一次可射2副模具。雙開模結構設計可同時滿足兩副不同模具的一次成型，提高了生產，雙工位射芯機采用熱芯盒成型技術，模溫數顯，工藝參數可調，采用性滑板，安裝模具尺寸在 范圍內無 可調，適用于尺寸跨度較大模具的生產。
ZH640型雙工位雙射頭射芯機三個重要部件：
1、射芯機的壁厚，金屬芯盒多采用帶有凸緣和加強肋的薄壁箱形結構，在強度和使用壽命的前提下，射芯機盡可能減小壁厚和加強肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚為8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。
2、射芯機的芯盒凸緣和護板為防止磨損、延長芯盒使用壽命，在芯盒分盒面和填砂面設有加寬加厚的凸緣。而鋁質芯盒的凸
緣面上還應加設護板，護板通常采用Q2或30鋼制成，其厚度為3mm，并用沉頭螺釘緊固在芯盒上。
3、射芯機的活塊射芯機的芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設置活塊?；顗K與芯盒常用的連接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位銷式三種。其中滑座式使用廣泛。
ZH640型雙工位雙射頭射芯機特點；
ZH640型雙工位雙射頭射芯機是一種用于熱芯盒的自動上砂化射芯設備。
ZH640型雙工位雙射頭射芯機兩個射頭采用射砂筒往返直線移動完成加砂和射砂動作。根據用戶模具不同兩個射頭既可以同時動作又可以單個運行動作，可以同時安放兩付不同模具，又可以一邊安放一付不同模具進行生產，操作方便，。
在雙?；A上配備2套獨立的射砂機構及電氣控制，用戶可根據不同模具分別設置不同工作參數，選擇單工位運行，雙工位同時或間隔運行， 大提高了射芯機的使用空間及工作效率?？蛻魞H用一半的價格，可獲得 等于兩臺射芯機的效果，且節省一名操作工人，在市場上均獲得較好的使用評價。
手動按鈕控制，上吹式裝置。
具有自動推進、自動合模、自動射砂、自動復位功能，能夠批量生產中等尺寸，形狀復雜，以及內腔要求較高的鑄件砂芯。
射芯機采用電加熱，溫度數顯可調，具有操作方便，，勞動強度低，運行平穩，耗能低，噪音小等優點，是理想的覆膜砂射芯設備。
操作簡單，效率快，，省工省時。
射芯機使用注意：
1、射芯機在工作中不能隨便調整電器，要在一個循環結束以后再調整，否則可能會造成人員受傷。
2、在射芯機沒有斷電斷氣之前，將手放入空隙處或導軌上都是危險動作，可能會發生傷亡事故。
3、射芯機在一個工作循環結束以后要用噴咀清理上面余留下來的啥子，在噴涂一層分型劑。
4、手動操作時，每次只能操作一個電器開關。
5、通常情況下，射芯機是不允許空射的，如果 空射，要關小壓縮空氣閥門。
射芯機鑄件的質量隨著技術的發展質量是越來越高，根據射芯機的結垢和功能的不同，我們將射芯機零件的凝固方式分為同時凝固原則和順序凝固原則，兩種方式各有各的優點，下面小編就給大家詳細介紹一下，讓您在以后工作生活中可以有一個 的選擇，不需要糾結什么的。
同時凝固原則是采用T藝措施便鑄件各部分之間沒有溫趨或者沮差盡可能小，從而同時凝固。這種凝固原則雖有凝固時期，但鑄件不易產生熱裂，凝固后不易引起應力，變形，博口很小或根本不用胃口等優點。
順序凝固原則是采用各種措施，在鑄件上遠離口口的部分到胃口之間建立一個遞增的溫度梯度。這種凝固原則的優點就是能縮孔集中到胃口內，獲得致密的鑄件。
兩種凝固方式有各自不同的優勢，要根據自己的要求選擇合適的射芯機零件凝固方式。
