ZH6050型雙工位射芯機

射芯機是一種鑄造機械中廣泛使用的造型設備。殼芯機能滿足各種殼芯砂生產需要，具有工藝參數可調，模溫自動控制的特點。分為單步操作殼芯機、自動操作殼芯機等。
ZH6050型雙工位殼芯機是一種四柱開閉式結構，全自動、手動操縱的熱芯盒制芯雙工位殼芯機設備，適用質量小于3.2千克的砂芯。工作原理是將干樹脂砂射入加熱的芯盒很快硬化到   的程度將之取出，   表面光滑、尺寸   的   砂芯成品。
電控系統可按客戶需求采用plc、數顯觸摸屏等   電子器件，性能穩定、   。
ZH6050型雙工位殼芯機屬于射芯機中模板可以翻轉的一種。在射芯機的原理上再加一個180°翻轉功能，可將砂型內部未固化的沙子倒出再利用，可節省覆膜砂成本。
殼芯機工作原理：
樹脂砂殼芯法是一種   的制芯工藝，它是將含有酚醛樹脂的芯砂（簡稱殼芯砂）填入已加熱的的金屬芯盒中，保持   的時間（5~15s），使靠近芯盒壁處殼芯砂中的樹脂溶化而將砂粒粘結在一起，沿芯盒內腔壁形成具有   厚度的塑性狀態殼層。將多余的芯砂倒出之后，再繼續加熱   時間（30~90s），開啟芯盒將殼芯頂出，即   型壁厚度很?。▋H5~12mm）中空的薄殼砂芯。制作一個砂芯僅用1~2min。
(1)加熱芯盒 芯盒用電或煤氣加熱。芯盒的加熱溫度由殼芯砂粘結劑、需要的殼厚、結殼時間和硬化時間等因素確定，一般為260~280℃。
(2)吹砂 殼芯砂的流動性好，因此吹砂斗內只需通入0.1~0.3MPa的低壓壓縮空氣進行吹砂，并在   時間內（1~3s）保持壓力。掌握好吹砂壓力和保持時間適當，有利于獲得輪廓清晰、完整和光潔的砂芯。
(3)結殼 吹砂結束后，吹砂斗停留一段時間進行結殼，結殼時間一般為15~50s，殼厚按需要而定，一般為3~10mm。
(4)倒出余砂 達到規定的結殼厚度后，降砂斗翻轉180°，將未曾結殼的   部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的搖擺，以倒凈未結殼的芯砂。
(5)硬化 將已結殼而尚處于塑性狀態的薄殼繼續加熱一段時間，使塑性薄殼   硬化。硬化時間視殼厚而定，一般為2min左右。
(6)頂芯、取芯 硬化結束，的薄殼砂芯已經制成，可從芯盒中頂出，用人工或工具取出待用。
ZH6050型雙工位殼芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。用射芯機制造的型芯尺寸   ，表面光潔。廣泛應用于鑄造機械業中。
ZH6050型雙工位殼芯機采用熱芯盒工藝，開合模垂直分型。整機結構主要由立柱組件、射砂裝置、模架部件及其他零部件組成。整個模架由在左右支架板安裝在底座上。動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由于定模板上彈簧頂力作用下砂芯自動跟隨在動模板上，手工即可輕易取出。翻轉裝置由氣缸推拉齒條帶動支架板上的齒輪使其能在180度范圍自動翻轉。倒出內部未固化的多余砂芯形成所要求的殼芯。
ZH6050型雙工位殼芯機與普通誰像你及比較有一下幾點優勢：
1.生產：熱芯盒殼芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱芯盒里硬化，一個循環周期僅需十幾秒到幾十秒，便可以生產出澆鑄用的砂芯。（注：可以同時出多砂芯）
2.砂芯質量好：能設置任何復雜程度的砂芯，而且尺寸   ，表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。
3.可以省去很多制芯用的輔助設備及工具，如烘芯爐、烘干器、芯骨、蠟線等。
4.減輕勞動強度，操作靈活輕便，容易掌握，采用電加熱，溫度可以自動控制，坐地容易保持清潔，為制芯過程機械化，自動化創造條件。
5.雙工位，同時可以操作兩套模具，循環操作，工作效率   提高。
6除分型方向外，其他方向均可設抽芯機械，適用各種復雜模具。
7.射砂斗可水平方向，上下方向移動，根據模具射孔位置的變化來調節。
8.可自動控制溫度自動控制時間。
9.制芯工藝參數可根據需要隨意調整。

技術參數：